在線循環(huán)酸洗是將系統(tǒng)管道用臨時(shí)管道(軟管或硬管)聯(lián)接構(gòu)成回路,用耐酸泵將酸液打入管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)酸洗。它可以將安裝好的管道不拆下來即可進(jìn)行。在線循環(huán)酸洗法因其酸洗液在管道內(nèi)是流動的(并能達(dá)到紊流狀態(tài))比槽式酸洗方法能夠加快化學(xué)反應(yīng)速度,便于帶出管路中的雜質(zhì),并且減少了酸洗后管道復(fù)位的二次安裝,減少次安裝對管道內(nèi)部的污染,同時(shí)可以利用組成的臨時(shí)封閉管道在酸洗合格后直接接入油沖洗臨時(shí)裝置進(jìn)行液壓管道的初步油沖洗(即粗沖洗),然后再接入液壓工作泵站進(jìn)行管道最終油沖洗(即精沖洗)。這樣可以大大加快酸洗和油沖洗進(jìn)度,縮短工期,并能提高施工質(zhì)量。管道酸洗的目的是通過化學(xué)作用將管道內(nèi)表面上的氧化物、銹和油污除掉,以獲得光澤的金屬表面,保證管道內(nèi)壁的清潔度。同時(shí)酸洗后的鈍化處理也使得管壁金屬得到保護(hù),防止進(jìn)一步腐蝕。油沖洗是在管道酸洗合格的基礎(chǔ)上將管道組成回路,通過強(qiáng)制油循環(huán)并達(dá)到紊流狀態(tài),利用管路上過濾器的物理過濾作用,將管路中的污染雜質(zhì)除去,以達(dá)到系統(tǒng)對工作介質(zhì)清潔度的最終要求。液壓管道酸洗、油沖洗是管道安裝過程中一個至關(guān)重要的工序

循環(huán)酸洗、油沖洗主要施工技術(shù)要求及步驟

1、循環(huán)酸洗施工技術(shù)要求

①、酸洗、油沖洗臨時(shí)配管采用氬弧焊打底,電弧焊蓋面以保證其清潔度與焊接質(zhì)量

②、酸洗前必須將與管道相連的設(shè)備(正式泵站、閥臺、執(zhí)行機(jī)構(gòu))分開,管路上所有怕酸蝕的部分應(yīng)涂上油脂加以保護(hù);

③、盡量將同一直徑的管道串聯(lián)在一起,如果有大小不同的管道時(shí)直徑稍大的管道應(yīng)串聯(lián)在循環(huán)回路的前部,直徑稍小的申聯(lián)在回路尾部,應(yīng)保證每一根管道都能得到?jīng)_洗,應(yīng)防止生成在沖洗時(shí)難以觸及到的氣窩或死區(qū),保證酸液均能接觸到管壁;

④、管徑DN≥80時(shí),應(yīng)在高點(diǎn)設(shè)排氣閥,低處設(shè)排液閥,以保證每個部位均能充分酸洗到,并且殘液易于排放干凈

⑤、所有的主集油管管道的支管必須安裝一個截止(隔離)閥,使遠(yuǎn)離沖洗裝置的每一組管道均能按照順序得到?jīng)_洗酸國后,

⑥、水國,保不時(shí)才能啟動酸洗泵進(jìn)行酸洗

⑦、酸洗合格后,必須將管道內(nèi)的殘液吹掃干凈,才允許進(jìn)行涂油或油沖洗;

⑧、不宜過早進(jìn)行循環(huán)酸洗,只有當(dāng)具備油沖洗條件時(shí),才宜進(jìn)行,否則管道酸洗后較長時(shí)間放置,管道仍可能生銹或污染

⑨、酸洗液應(yīng)處理合格,符合工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后(如PH6.5~9.0)才能排入指定地點(diǎn)或下水道,避免造成環(huán)境污染

2、油沖洗施工技術(shù)要求

①、沖洗油事先要抽樣化驗(yàn),清潔度超標(biāo)或變質(zhì)的油禁止使用

②、油沖洗時(shí)溫度控制在40~60℃,沖洗過程中可用木制工具敲擊管道,以提高沖洗效果及速度

③、沖洗過程中要經(jīng)常觀察過濾器的污染情況,一經(jīng)達(dá)到限制污染度應(yīng)立即更換或清洗濾芯

④、在線循環(huán)沖洗,應(yīng)先沖洗泵站至閥臺和管道,然后沖洗閥門至執(zhí)行機(jī)構(gòu)的管道

⑤、在線循環(huán)沖洗時(shí),過濾器應(yīng)換上沖洗濾芯,沖洗合格后再換上工作濾芯

⑥、精沖洗前,應(yīng)徹底檢査油箱和及隨機(jī)配管的清潔度,如不符合要求則需對油箱進(jìn)行清洗及對隨機(jī)配管進(jìn)行循環(huán)酸洗。

循環(huán)酸洗及油沖洗的操作步驟

①、往酸洗槽中注入潔凈水或往系統(tǒng)中注入壓編空氣將系統(tǒng)中的雜質(zhì)吹掃千凈

②、重新往酸洗槽中注入潔凈水,使系統(tǒng)循環(huán)起來,將脫脂劑加入水中,使之都環(huán)23小時(shí),對系統(tǒng)進(jìn)行脫脂在晚脂過程中應(yīng)經(jīng)常檢查氣闖情況,保證回路的正常循環(huán)

③、用潔凈水將脫脂液置換干凈,如用氫氧化鈉進(jìn)行脫脂,必須將液體中和到P值6-9才能排放,排入指定地點(diǎn)或下水道

④、重新往酸洗糟中注入潔凈水,使系統(tǒng)循環(huán)起來,加入鹽酸(濃度10%)及緩蝕劑,經(jīng)常檢査整個系統(tǒng)并檢査排氣閥,確保系統(tǒng)正常循環(huán)酸洗3-5小時(shí)。在清洗過程中應(yīng)反復(fù)敲打所有焊接處,以幫助將沉積的焊渣等雜質(zhì)清理干凈。

⑤、用燒堿(氫氧化鈉)將酸液中和,中和至H值6-7才能排放至指定地點(diǎn)。用清凈水把中和液置換干凈。

⑥、重新往酸洗槽中注入潔凈水,使系統(tǒng)循環(huán)起來,加入檸檬酸,直到溶液PH值達(dá)到小于3,使之循環(huán)1-2小時(shí)后加入氫水使PH值升高到8-10,在往上述溶液中加入氬硝酸鈉約1-5%,使之循環(huán)

⑦、用壓縮空氣將溶液排放、吹掃干凈,將所有最低點(diǎn)處的液體吹掃清除干凈,盡可能將系統(tǒng)內(nèi)所有殘留的液體清理干凈

⑧、拆除酸洗裝置,將油沖洗裝置連接在系統(tǒng)上。往油箱中注入沖洗油(使用與工作油相兼容的沖洗油),如熱至沖洗油,泵入整個系統(tǒng)使之循環(huán),對整個系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗。檢査管路并在沖洗過程中反復(fù)敲打所有焊接處,以幫助將沉積的焊渣等雜質(zhì)清理千凈。

⑨、在沖洗過程中應(yīng)保證正確的沖洗油流量及溫度,以保證沖洗效果,應(yīng)在正確的取樣位置取油樣,保證所得的油樣是正確的。

⑩、初沖洗合格后將管道連接到正式液壓站系統(tǒng)中,用系統(tǒng)泵對管道進(jìn)行二次油沖洗(精沖洗)。二次油沖洗完成后對整個系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位,系統(tǒng)復(fù)位完畢后,將對整個液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試